Medicinski
Kalupi za cipele
Tehnologija 3D štampanja stabilno napreduje u proizvodnji obuće sa svojim prednostima integrisanog oblikovanja, visoke efikasnosti, jednostavnog rada, sigurnosti i ekološki prihvatljivog, inteligentnog nadzora i upravljanja, kao i automatizacije.Na osnovu 3D digitalne proizvodne tehnologije, Prismlab je posvećen ponudi sveobuhvatnog rješenja 3D printanja za kalupe za cipele, stvaranju korisničke vrijednosti i poboljšanju korisničkog iskustva, izgradnji veza između "Masovne prilagodbe" i "Distribuirane proizvodnje" za korisnike cipela, kontinuirano se integrira, stvara i razvija potpuno nove načine poslovanja.
Niska dobit pojedinačne robe je karakteristika odjevnih proizvoda.Poduzeće može opstati u slučaju masovne prodaje uz pomoć jeftine ponude i ogromne potražnje na domaćem i stranom tržištu.Međutim, porastom troškova rada i sirovina, kontrakcijom spoljnotrgovinskog tržišta, korporativni profiti su svedeni do krajnjih granica ili se čak činili gubitkom.To također iz drugog ugla objašnjava važnost ubrzanja uvođenja nove tehnologije i inovacija.
Pogledajte u inostranstvu.Nike i Adidas su počeli da uvode 3D štampanje u proizvodnju.Nike je predstavio "Vapor Laser Talon Boot" patike za igrače američkog fudbala koje koriste 3D štampane potplate za povećanje sprinteva.Zvaničnici Adidasa rekli su da će za tradicionalni model cipela biti potrebno 12 fizičkih radnika za 4-6 sedmica, dok bi zahvaljujući 3D štampanju to mogla postići samo 2 radnika u roku od 1-2 dana.
Primena tehnologije 3D štampe u obući:
● Za zamenu kalupa za drvo: korišćenje 3D štampanja za direktnu proizvodnju prototipova uzoraka cipela za livenje u livnici i precizno štampanje kao zamena za drvo sa kraćim vremenom, manje radne snage, manje materijala, složenijom selektivnošću uzorka kalupa za cipele, fleksibilnijom i efikasnijom preradom, manje buke, manje prašine i zagađenja korozijom.Prismlab je ovu tehnologiju primijenio u masovnoj proizvodnji s dobrim rezultatima.
● Sveobuhvatno štampanje: tehnologija 3D štampanja može da štampa čitavih šest strana odjednom, bez potrebe za uređivanjem putanje noža, menjanjem noževa, rotacijom platforme i drugim dodatnim operacijama.Svaki kalup za cipele je prilagođen da dobije tačan izraz.Osim toga, 3D štampač može istovremeno da napravi više modela sa različitim specifikacijama podataka, što značajno poboljšava efikasnost štampanja.Prismlab serija 3D štampača koristi LCD tehnologiju polimerizacije svjetlom za postizanje najefikasnije masovne proizvodnje sa prosječnim periodom tiska od 1,5 sati, što omogućava dizajnerima da procijene izgled i dizajn uzorka i pogodno je za demonstraciju marketinških aktivnosti.
● Provjera uzorka montaže: tokom razvoja papuča, čizama itd., uzorci cipela za ugradnju moraju se dati prije formalne proizvodnje.3D štampa omogućava testiranje kompatibilnosti između zadnjeg, gornjeg i đona, kao i direktno štampanje uzoraka koji se uklapaju, značajno skraćujući ciklus dizajna cipela.
